自2010年以來我國制造業(yè)增加值已連續(xù)11年位居世界第一

2022年1月7日整理發(fā)布：自2010年以來，我國制造業(yè)增加值已連續(xù)11年位居世界第一，是世界上工業(yè)體系最為健全的國家。在500種主要工業(yè)品中，超過四成產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界第一，是名副其實的制造大國。近幾年，中國制造產(chǎn)業(yè)結構加快升級。2016年，我國提出到2020年進入創(chuàng)新型國家行列，到2030年進入創(chuàng)新型國家前列，到新中國成立100年成為世界科技強國。當前短期目標已經(jīng)實現(xiàn)，長遠目標未曾改變。

國之競爭將是產(chǎn)業(yè)鏈競爭

“十四五”時期，我國始終堅持創(chuàng)新在中國現(xiàn)代化建設全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，建設世界科技強國、制造強國、質(zhì)量強國發(fā)展力度只增不減。

與制造強國相比，我國在質(zhì)量、結構、可持續(xù)發(fā)展等方面依舊存在差距，尤其是一些關鍵核心技術的零部件，國內(nèi)很多企業(yè)仍在“舍近求遠”依賴進口產(chǎn)品，我國在一些核心領域仍“受制于人”。以美國為首的貿(mào)易戰(zhàn)、技術戰(zhàn)和產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)，在關鍵技術的卡脖子已經(jīng)嚴重影響到中國制造業(yè)各個行業(yè)。

2019年隨著疫情爆發(fā)，全球供應鏈中斷，各國制造業(yè)均遭受了巨大沖擊。從疫情防控到全面復工復產(chǎn)，我國完整的制造業(yè)體系和健全的制造業(yè)鏈條發(fā)揮了重要作用。產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控已成為一個國家生死攸關的經(jīng)濟安全問題。先行工業(yè)化的西方各國再次提出“回歸制造業(yè)”“再工業(yè)化”，全球產(chǎn)業(yè)鏈開始收縮，格局再次重塑。

未來，國家之間的競爭將是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。

中小企業(yè)補位完善產(chǎn)業(yè)鏈

我國產(chǎn)業(yè)鏈雖健全卻不夠完善，還沒有形成完全獨立自主的產(chǎn)業(yè)鏈。完善的產(chǎn)業(yè)鏈不僅需要強大的鏈頭企業(yè)，也要有一批專精特新的中小微企業(yè)來把守、卡位，缺一不可。大中小企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，將是未來地區(qū)競爭和國家競爭的秘密武器。

行業(yè)學者研究表明，中國經(jīng)濟發(fā)展最快最好的四個省份是廣東、福建、浙江、江蘇，這四個省的共同特點是一大批中小微制造業(yè)企業(yè)成為經(jīng)濟基本盤。南北經(jīng)濟差距拉大，實質(zhì)是南北方縣域經(jīng)濟差距大，而縣域經(jīng)濟的主角是中小微企業(yè)，是中小微企業(yè)基礎上的產(chǎn)業(yè)集群。

因此，在新發(fā)展形勢、新發(fā)展格局下，振興制造業(yè)，振興實體經(jīng)濟，中國必須擁有一批自己的專精特新企業(yè)。2012年以來，我國大力發(fā)展中小微企業(yè)。截至2021年，國內(nèi)評選了上萬家專精特新企業(yè)和“小巨人”企業(yè)，培養(yǎng)這些中小企業(yè)做精做強做大，聚焦制造業(yè)短板弱項，提升產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，為推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展、構建新發(fā)展格局提供有力支撐。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)補齊制造業(yè)短板

中小微企業(yè)數(shù)字化轉型是制造業(yè)數(shù)字化轉型的主戰(zhàn)場，是促進產(chǎn)業(yè)基礎高級化的關鍵。中小微企業(yè)的轉型發(fā)展有自身的特色和內(nèi)驅邏輯，同時也存在基礎薄弱、資金缺乏、人才貧瘠等實際挑戰(zhàn)，中小微企業(yè)的發(fā)展?jié)摿ι形吹玫匠浞旨せ睢?/p>

為了提升企業(yè)的創(chuàng)新力，國家大力支持打造新型共性技術平臺，解決跨行業(yè)跨領域關鍵共性技術問題，或是由大企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)鏈上中下游、大中小企業(yè)融通創(chuàng)新。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的產(chǎn)物，已經(jīng)應用到原材料、裝備制造等37個國民經(jīng)濟重點行業(yè)，應用場景正在由銷售、物流等外圍環(huán)節(jié)向研發(fā)、生產(chǎn)控制、檢測等內(nèi)部環(huán)節(jié)延伸，國內(nèi)涌現(xiàn)出了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺新模式。

來自制造業(yè)，服務制造業(yè)，橙色云互聯(lián)網(wǎng)設計有限公司聚焦實體經(jīng)濟，聚焦中小微企業(yè)數(shù)字化轉型研發(fā)、創(chuàng)新痛點，積極探索網(wǎng)絡化協(xié)同、平臺化設計等新模式，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的橙色云協(xié)同研發(fā)平臺，推出全球領先的“協(xié)同創(chuàng)新”“研發(fā)上云”和“研發(fā)商品化”三種全新業(yè)態(tài)，解決中小微企業(yè)招人難留人難、研發(fā)成本高、生產(chǎn)效率低、企業(yè)管理難等痛點。

作為一家從傳統(tǒng)制造業(yè)孕育出來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，橙色云協(xié)同研發(fā)平臺是以“協(xié)同研發(fā)設計”為核心，為工業(yè)領域企業(yè)提供一站式定制化產(chǎn)品研發(fā)設計整體解決方案，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新驅動的“內(nèi)涵型增長”以及創(chuàng)新突破的效率。

云協(xié)同研發(fā)增強創(chuàng)新活力

橙色云互聯(lián)網(wǎng)設計有限公司董事長、總經(jīng)理趙迎芳表示，“橙色云協(xié)同研發(fā)平臺的定位，更多是服務中小微企業(yè)，因為他們普遍存在改造資金不足、基礎配套能力不足、創(chuàng)新能力偏弱、研發(fā)人才資源匱乏等問題，并不具備自建研發(fā)體系的能力，必須依靠外部的力量來解決，所以云協(xié)同研發(fā)平臺是我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代需求”。

橙色云不僅獲評工信部國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，同時也是工信部國家級中小企業(yè)公共服務示范平臺，成為我國推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展、構建新發(fā)展格局的“專精特新”中小企業(yè)排頭兵，目前正在為山東省內(nèi)專精特新“小巨人”企業(yè)提供“點對點”精準服務。

據(jù)悉，橙色云協(xié)同研發(fā)平臺從產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈角度看待問題，協(xié)同共享工業(yè)經(jīng)濟中的各種要素資源，建立獨立于企業(yè)內(nèi)部的“研發(fā)外腦”，為企業(yè)實施全場景、全方位、全過程的數(shù)字化提供建議，突破原有的能力、技術、地域和時空的限制，讓不同領域的工程師跨企業(yè)、跨部門、跨區(qū)域、跨學科協(xié)同參與到中小微企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新中。

今年，在橙色云平臺落地的“威海寶威新材料科技有限公司”智能化科技工廠項目，即由平臺的AI智能交互系統(tǒng)和平臺大腦團隊的協(xié)助分析，將復雜的智能工廠系統(tǒng)快速解構為自動化產(chǎn)線、智能倉儲系統(tǒng)、智能運輸系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等子需求，匹配給不同的研發(fā)工程師和團隊跨地域協(xié)同研發(fā)，并在完成各自任務后，重新將整個研發(fā)鏈銜接起來，交出完整的項目成果。

“解決中小微企業(yè)發(fā)展中的薄弱問題，從內(nèi)而外提升中小微企業(yè)的生存能力和核心競爭力，我們認為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺邁入中小微企業(yè)的‘敲門磚’”趙迎芳說道